Ohýbání trubek je proces, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích. Umožňuje vytvářet zakřivené nebo složité tvary potrubí, což otevírá obrovské možnosti pro navrhování a konstrukci různých produktů. Existuje několik způsobů, jak ohýbat trubky, z nichž každý má své výhody a nevýhody.
Jednou z nejběžnějších metod ohýbání trubek je ohýbání na ohýbacích strojích. Tato metoda je zvláště účinná při práci s trubkami o velkém průměru a tloušťce stěny. K tomuto účelu se používají speciální ohýbačky, vybavené formami, které umožňují přesně nastavit požadovaný tvar ohybu. Pomocí ohýbání na ohýbacích strojích je navíc možné provádět složité operace, jako je ohýbání podle šablony nebo ohýbání ve více rovinách.
Další běžnou metodou ohýbání trubek je indukční ohýbání. Tato metoda je založena na ohřevu potrubí pomocí vysokofrekvenčního elektrického proudu. Při působení tepla se trubka stává pružnější a lze ji snadno ohnout do požadovaného tvaru. Jednou z hlavních výhod indukčního ohýbání je možnost ohýbat trubky velkého průměru a tloušťky stěny bez dodatečného mechanického zpracování. Indukční ohýbání navíc umožňuje získat vysoce kvalitní výsledky s minimální deformací a poškozením trubky.
Dalším způsobem ohýbání trubek je ohýbání za studena. Jedná se o ohýbání trubky bez předehřívání. K tomuto účelu se používají speciální ohýbací lisy nebo ruční nářadí. Ohýbání za studena se používá pro práci s trubkami malého průměru a tenké stěny. Umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti ohýbání a dobré konečné úpravy ohebných trubek. Tato metoda má však svá omezení, protože některé materiály může být obtížné ohýbat bez předehřátí.
Typy metod ohýbání trubek
- Ruční ohýbání: Tento způsob ohýbání trubek se provádí ručně pomocí speciálních ohýbacích nástrojů. Používá se pro malé průměry trubek a jednoduché ohyby.
- Mechanické ohýbání: Tento způsob ohýbání trubek se provádí pomocí speciálních ohýbacích strojů. Mechanické ohýbání umožňuje vytvářet složité tvary ohybů a pracovat s trubkami o velkém průměru.
- Hydraulické ohýbání: K provedení této metody ohýbání trubek se používá hydraulický lis. Umožňuje vytvářet hladké a jednotné křivky s velkou přesností.
- Tepelné ohýbání: Tato metoda ohýbání trubek je založena na zahřátí trubky před ohýbáním a následném ochlazení. Tepelné ohýbání umožňuje vytvářet ohyby v trubkách s velkým průměrem a tloušťkou stěny.
- Radiální ohyb: Tento způsob ohýbání trubek se provádí pomocí speciálních ohýbacích strojů, které ohýbají trubku kolem poloměru. Radiální ohyb poskytuje přesnější a rovnoměrné ohyby po celé délce trubky.
Každá z těchto metod ohýbání trubek má své výhody a omezení a výběr konkrétní metody závisí na požadavcích projektu a vlastnostech trubky.
Ideální ohýbací cívka
Princip činnosti ohýbacích cívek je založen na použití válečků nebo nůžek umístěných ve speciálním rámu. Při ohýbání trubky nebo profilu se materiál válcuje mezi válečky nebo nůžkami, což vede k hladké deformaci bez natahování nebo deformace.
Ohýbací cívky mají oproti jiným metodám ohýbání trubek řadu výhod:
1. Vysoká přesnost
Díky rovnoměrnému rozložení síly po celé délce materiálu poskytují ohýbací cívky vysokou přesnost a opakovatelnost ohybů. To je zvláště důležité při výrobě složitých dílů s úzkými geometrickými požadavky.
2. Široká škála velikostí a materiálů
Ohýbací cívky lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly různým průměrům trubek a profilů a také různým typům materiálů, jako je ocel, hliník a nerezová ocel. To umožňuje jejich použití v různých průmyslových odvětvích.
- Automobilový průmysl
- Letecký průmysl
- Ropný a plynárenský průmysl
- Stavební průmysl
- nábytkářský průmysl
Ohýbací cívky v ideálním případě umožňují získat ohyby s různými poloměry a úhly ohybu a také vytvářet složité geometrické tvary.
Hydraulické ohýbání trubek
Proces hydraulického ohýbání vyžaduje speciální vybavení, včetně hydraulického lisu a speciálně navržených zápustek, které odpovídají požadovanému tvaru ohýbaného výrobku.
Při hydraulickém ohýbání je trubka umístěna uvnitř matrice, poté je aplikována tlaková síla kapaliny působením hydraulického lisu. To vede k plastické deformaci materiálu trubky a jejímu ohýbání do požadovaného tvaru.
Hydraulické ohýbání trubek má řadu výhod. Za prvé umožňuje flexibilně upravit potrubí do požadované konfigurace bez použití svařování nebo jiných mechanických spojů. Za druhé tato metoda zaručuje rovnoměrnost a opakovatelnost pružných ohybů, což je důležité pro výrobu dílů s přesnými geometrickými parametry.
Hydraulické ohýbání má však také určitá omezení. Za prvé, může být aplikován pouze na kovové trubky. Za druhé, proces ohýbání může způsobit určitou degradaci materiálu, což může vyžadovat následné zpracování nebo korekci.
Hydraulické ohýbání trubek je tedy účinnou a rozšířenou metodou výroby pružných výrobků z kovových trubek.
Ohýbání trubek na ohýbacích strojích
Ohýbání na ohýbacích strojích
Jednou z nejběžnějších metod ohýbání trubek je použití speciálních ohýbacích strojů. Ohýbačka je specializované zařízení, na kterém jsou instalovány nástroje pro ohýbání trubek různých průměrů a materiálů.
Ohýbačky mají vysokou přesnost ohýbání a opakovatelnost, což umožňuje vyrábět trubky se stanovenými vlastnostmi. Stroje jsou vybaveny monitorovacími a řídicími systémy, které zajišťují přesné provedení ohýbacího programu.
Proces ohýbání na ohýbacích strojích zahrnuje několik fází. Nejprve se trubka umístí do ohýbacího stroje, poté se podrobí tlaku a pomocí hydraulického lisu se ohne na požadované místo. Pro dosažení požadovaného poloměru ohybu jsou k ohýbačce dodávány pokyny.
Flexibilní stroj umožňuje ohýbat trubky jak v jedné rovině, tak v různých rovinách. To umožňuje vytváření složitých zakřivených trubek a konstrukcí, které jsou vyžadovány v různých průmyslových odvětvích.
