Ve výrobním procesu řezných nástrojů hraje důležitou roli výběr a použití vysoce kvalitních nástrojových ocelí. Na nástrojové oceli jsou kladeny vysoké nároky, protože musí poskytovat vysokou odolnost proti opotřebení, mechanickou pevnost a tvrdost. Také nástrojové oceli musí být odolné vůči tepelnému zpracování a korozi, aby byla zajištěna dlouhá životnost řezného nástroje.
Jedním z hlavních požadavků na nástrojové oceli pro řezné nástroje je vysoká tvrdost. Tvrdost je hlavním ukazatelem, který charakterizuje schopnost oceli zachovat si své vlastnosti i při dlouhodobém zatížení. U řezných nástrojů, jako jsou vrtáky, frézy a nože, jim vysoká tvrdost oceli umožňuje efektivně řezat materiály různé tvrdosti.
Důležitou vlastností nástrojových ocelí je jejich mechanická pevnost. Mechanická pevnost určuje schopnost oceli odolávat zatížení při řezání bez deformace nebo destrukce. Čím vyšší je mechanická pevnost oceli, tím větší zatížení snese bez poškození. Díky tomu může řezný nástroj pracovat efektivněji a déle.
Kromě toho musí mít nástrojové oceli vysokou odolnost proti opotřebení. Odolnost proti opotřebení určuje schopnost oceli zachovat si své vlastnosti i při intenzivním tření o zpracovávaný materiál. Díky vysoké odolnosti proti opotřebení si řezné nástroje využívající nástrojové oceli zachovávají svou ostrost a účinnost během procesu řezání.
Požadavky na nástrojové oceli
Nástrojové oceli se používají k výrobě řezných nástrojů, které se používají v různých průmyslových odvětvích. Pro zajištění vysokého výkonu nástroje a dlouhé životnosti musí nástrojové oceli splňovat určité požadavky.
Požadavky na chemické složení
Chemické složení nástrojových ocelí musí být pečlivě vybráno, aby zajistilo požadované mechanické vlastnosti. Typicky ocel obsahuje prvky jako uhlík, chrom, wolfram, vanad a další. Uhlík například zvyšuje tvrdost a pevnost, zatímco chrom zlepšuje odolnost proti korozi a opotřebení.
Požadavky na tepelné zpracování
Tepelné zpracování je důležitým krokem při výrobě nástrojových ocelí. Umožňuje dosáhnout požadované struktury a vlastností oceli. Typicky proces zahrnuje zahřívání na určitou teplotu, udržování, kalení a temperování. Tepelné zpracování musí být provedeno s vysokou přesností, aby nedocházelo k deformacím a nehomogenitám v ocelové konstrukci.
Požadavky na mechanické vlastnosti
Nástrojové oceli musí mít určité mechanické vlastnosti, které závisí na konkrétních podmínkách použití nástroje. Jednou z hlavních vlastností je tvrdost, která ovlivňuje schopnost oceli odolávat opotřebení a utěsnit otvory. Kromě toho musí mít ocel vysokou pevnost a odolnost proti rázovému zatížení.
Výběr nástrojových ocelí pro výrobu řezných nástrojů je odpovědný a složitý proces. Je nutné zohlednit požadavky na chemické složení, tepelné zpracování a mechanické vlastnosti. Pouze při splnění všech těchto požadavků můžete získat nástroj, který zajistí efektivní a spolehlivý provoz.
Kritéria pro výběr ocelí pro řezné nástroje
1.Tvrdost
Tvrdost oceli je jedním z hlavních kritérií výběru. Řezný nástroj musí mít vysokou tvrdost, aby si zachoval ostrý břit a nedeformoval se během používání.
2. Odolnost proti opotřebení
Odolnost oceli proti opotřebení je také důležitou vlastností řezného nástroje. Musí být odolný proti tření, opotřebení a otěru zpracovávaného materiálu.
Pro dosažení vysoké odolnosti proti opotřebení lze ocel legovat různými prvky, jako je wolfram, vanad, chrom a další.
3. Tepelná stabilita
Tepelná stabilita je schopnost oceli zachovat si své vlastnosti při vysokých teplotách během provozu. To je důležité zejména u nástrojů, které jsou vystaveny vysokému zatížení a intenzivnímu teplu.
Tepelné stability lze dosáhnout přidáním stabilizačních prvků, jako je molybden, wolfram nebo kobalt.
4. Zpracování oceli
Způsob zpracování oceli také ovlivňuje kvalitu a vlastnosti řezného nástroje. Například tepelné zpracování může zvýšit tvrdost a odolnost oceli proti opotřebení a také zlepšit její mechanické vlastnosti.
Kroky zpracování zahrnují kalení, žíhání, povrchovou úpravu atd.
Při výběru ocelí pro řezné nástroje je důležité vzít v úvahu všechna tato kritéria, aby byl zajištěn optimální výkon a životnost.
Charakteristika ocelí pro řezné nástroje
Ocel řezných nástrojů musí mít řadu specializovaných vlastností, aby byla zajištěna dlouhá životnost a výkon nástroje:
1.Tvrdost
Jednou z nejdůležitějších vlastností oceli pro řezné nástroje je tvrdost. Vysoká tvrdost umožňuje nástroji udržet si déle ostrost a odolnost proti opotřebení.
2. Odolnost proti opotřebení
Ocel pro řezné nástroje musí být vysoce odolná proti opotřebení, aby si po dlouhou dobu zachovala své řezné vlastnosti. Odolnost proti opotřebení umožňuje nástroji efektivně fungovat v podmínkách zvýšeného zatížení a tření.
Pevnost oceli pro řezné nástroje je další integrální charakteristikou. Zaručuje nástroji schopnost odolávat různým mechanickým zatížením, jako jsou nárazy a vibrace, aniž by ztratily své pracovní vlastnosti.
4. Vysoká teplotní odolnost
Odolnost vůči vysokým teplotám je také zvláště důležitá vlastnost oceli pro řezné nástroje. Umožňuje nástroji pracovat při vysokých teplotách bez deformace nebo ztráty řezné schopnosti.
5. Koncentrace chemických prvků
Koncentrace chemických prvků v oceli pro řezné nástroje je velmi důležitá. Na ní závisí mnoho vlastností oceli, jako je tvrdost, pevnost a odolnost proti korozi. Optimální koncentrace chemických prvků poskytuje požadované výkonnostní vlastnosti.
To jsou jen některé z hlavních charakteristik ocelí pro řezné nástroje. Vzhledem ke konkrétní aplikaci a požadavkům na nástroje mohou existovat specifičtější vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodné oceli.
