Tváření kovů je proces, při kterém je kovový obrobek vystaven síle, aby změnil svůj tvar a velikost. Toto zpracování se používá k vytvoření různých kovových výrobků, jako jsou strojní součásti, nástroje, pružiny a mnoho dalšího.
Jednou z nejběžnějších metod zpracování kovů pod tlakem je lisování. Při lisování se kovová deska nebo pás vkládá mezi dvě formy, dolní a horní, nazývané matrice. Poté je na obrobek vyvíjen silný tlak a ten získá tvar forem. Lisováním se vyrábí díly s přesnými tvary a rozměry, což z něj činí jednu z nejoblíbenějších metod zpracování kovů.
Jiné způsoby tváření kovů zahrnují extruzi a hydraulické tváření. Vytlačování je proces, při kterém je kov protlačován otvorem ve speciální matrici, což umožňuje vyrábět profily různých tvarů. Hydroforming využívá tlak tekutiny ke změně tvaru kovového polotovaru. Obě tyto metody umožňují vytvářet výrobky se složitými tvary a povrchy.
Co je tlakové zpracování kovů?
Ke zpracování kovu pod tlakem se používají speciální nástroje zvané lisy. Lis může být mechanický, hydraulický nebo pneumatický. Během procesu obrábění může být tlak, který je vyvíjen na obrobek, konstantní nebo se může měnit v závislosti na požadovaném výsledku.
Zpracování kovů pod tlakem umožňuje získat různé tvary a obrysy dílů a také změnit jejich fyzikální vlastnosti. Tento proces lze také použít k vytváření kovových povlaků na povrchu dílů nebo k jejich zpracování k odstranění nežádoucích defektů.
| Výhody zpracování kovů pod tlakem: |
|---|
| — Zvýšení pevnosti a odolnosti materiálu proti praskání; |
| — Zlepšení přesnosti a opakovatelnosti rozměrů součástí; |
| — Možnost výroby složitých tvarů a obrysů; |
| — Efektivita nákladů procesu ve srovnání s jinými metodami zpracování kovů. |
Tváření kovů pod tlakem je tedy důležitým procesem v kovodělném průmyslu, který umožňuje získat vysoce kvalitní a odolné díly se stanovenými vlastnostmi. Použití této technologie však vyžaduje dodržení všech technických a bezpečnostních opatření, aby se minimalizovala možnost poškození zařízení a byla zajištěna bezpečnost personálu.
Definice a hlavní fáze procesu
Zpracování kovů pod tlakem se skládá z několika hlavních fází:
1. Příprava a pořízení. V této fázi nastává výběr a příprava materiálu, ze kterého bude díl vyroben. Zde se stanoví požadované rozměry, tvar a další vlastnosti obrobku. Příprava zahrnuje také čištění a zpracování materiálu od nečistot a vodního kamene.
2. Definice procesu a nástrojů. V této fázi specialisté vybírají nejvhodnější metodu zpracování a určují potřebná zařízení a nástroje pro její implementaci. Je důležité vzít v úvahu požadavky na výkon a také vlastnosti konkrétní části a materiálu.
3. Přímé zpracování. Hlavní procesní krok, ve kterém je materiál vystaven tlaku. Může se jednat o lisování, ražení, kování, vytlačování a další způsoby zpracování. Zde se materiál deformuje, stlačuje nebo natahuje, aby se získal požadovaný tvar a geometrie součásti.
4. Kalení a povrchová úprava. Po základním opracování lze kovový díl podrobit dalším postupům pro zlepšení jeho vlastností. Může se jednat o kalení pro zvýšení pevnosti, tepelné zpracování pro změnu struktury kovu a také o povrchovou úpravu pro dosažení požadovaného vzhledu a ochrany proti korozi.
5. Konečná úprava a kontrola kvality. Posledním krokem v procesu je dokončení součásti, aby se odstranil zbytkový materiál a vytvořil se hladký povrch. Provádí se také kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje stanovené požadavky a normy.
Celý proces zpracování kovu pod tlakem vyžaduje vysokou přesnost a kvalifikované specialisty, kteří musí mít znalosti a dovednosti v oboru kovoobrábění. Pouze dodržením všech kroků a technologií můžete dosáhnout požadovaného výsledku a získat vysoce kvalitní a spolehlivý kovový díl.
Druhy tlakového zpracování kovů
Existuje několik typů zpracování kovů pod tlakem, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a je určen pro specifické účely:
- Lisování plechu: je proces tváření dílů řezáním a vyklepáváním plechů. Lisování umožňuje vyrábět složité tvary s vysokou přesností a zvýšenou produktivitou.
- Profilové ražení: se provádí pomocí speciálních razítek, které tlačí na kov a vytvářejí požadovaný tvar. Lisování profilů se používá k výrobě profilů různých tvarů, například okenních rámů nebo dveřních rámů.
- Kování: proces, při kterém se kov zahřívá na vysoké teploty a poté je vystaven tlaku. V důsledku takového zpracování se dosáhne zlepšení struktury kovu, jeho pevnosti a tvrdosti. Kování se používá k výrobě kováren, nástrojů a součástí letadel.
- Vytlačování: technologie, která umožňuje přeměnit kov na dlouhé profily protlačováním přes speciální matrice. Extruze se používá k výrobě hliníkových profilů, drátů a trubek.
- Objemové ražení: proces, při kterém se kov deformuje uvnitř uzavřených forem vytvořených ve speciálních lisech. Toto zpracování umožňuje získat složité geometrické tvary, například válcové nebo kulové části.
Každý typ zpracování kovů pod tlakem má své výhody a aplikace. Volba konkrétní metody závisí na požadovaných vlastnostech výrobku a jeho zamýšleném použití.
